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技術(shù)專題
IIoT帶動(dòng)第四次工業(yè)革命
IIoT帶動(dòng)第四次工業(yè)革命
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）是制造業(yè)中的下一個(gè)重要事物，它使制造商能夠數(shù)字化其整體業(yè)務(wù)。大多數(shù)大型制造商都知道IIoT的這一革命性技術(shù)，但不知道將精力集中在哪里以及要開始做哪些決定。
在制造業(yè)中引入IIoT的最終目標(biāo)是減少工廠的停工時(shí)間，通過智能節(jié)電節(jié)省能源，并增加總收入。物聯(lián)網(wǎng)可以通過擴(kuò)展價(jià)值鏈，邁向敏捷生產(chǎn)流程并改善客戶服務(wù)來改變制造業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。
什么是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)？
物聯(lián)網(wǎng)（IoT）不僅僅是一個(gè)流行詞而已。在工業(yè)和制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)的物聯(lián)網(wǎng)功能為現(xiàn)代革命工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)鋪平了道路。結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)，大數(shù)據(jù)，傳感器數(shù)據(jù)，M2M通信和自動(dòng)化等不同技術(shù)，IIoT都將改變制造流程。IIoT為互聯(lián)企業(yè)改善可見度，提高運(yùn)營(yíng)效率，提高生產(chǎn)率以及降低行業(yè)流程的復(fù)雜性鋪平了道路。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是旨在提高行業(yè)質(zhì)量，安全性和生產(chǎn)率的戰(zhàn)略。
IIoT：優(yōu)化制造中的運(yùn)營(yíng)
讓我們知道制造商向智能工廠邁進(jìn)的采用計(jì)劃。IIoT被用于采用行業(yè)最佳的設(shè)備連接和管理，流程同步和高級(jí)分析實(shí)踐，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)力。以下是必不可少的尺寸，需要制造商的注意才能為第四次工業(yè)革命做準(zhǔn)備。
使設(shè)備變得智能化
工廠的傳統(tǒng)工作模式管理不善，造成以下因素的原因：
相互獨(dú)立工作的設(shè)備范圍
僅在發(fā)生故障時(shí)才固定的機(jī)械
在計(jì)劃維護(hù)檢查時(shí)不考慮負(fù)載平衡
智能工廠由智能設(shè)備構(gòu)建，這些設(shè)備可以自我管理工作并與整個(gè)制造生態(tài)系統(tǒng)協(xié)作以實(shí)現(xiàn)流程的同步工作流。
安全安裝傳感器
使用傳感器有助于提高對(duì)設(shè)備功能的可見性，并獲取有關(guān)可能違反閾值的詳細(xì)信息。制造商可以通過遠(yuǎn)程監(jiān)視計(jì)算機(jī)來發(fā)現(xiàn)問題，在該計(jì)算機(jī)中，傳感器連接到其他大型網(wǎng)絡(luò)以進(jìn)行深入分析。
物聯(lián)網(wǎng)不僅僅是節(jié)省金錢和時(shí)間。這是為了確保工人的安全。在緊急情況或疏散情況下，傳感器可用于管理和監(jiān)視工人的位置。
創(chuàng)建混合勞動(dòng)力
工人按照預(yù)定的時(shí)間表工作，無論生產(chǎn)計(jì)劃如何，都將浪費(fèi)資源，金錢和精力。最佳利用勞動(dòng)力的最佳方法是使他們的工作與機(jī)器保持一致，以便他們可以協(xié)同工作以根據(jù)制造要求交付產(chǎn)出。
混合勞動(dòng)力的這種以結(jié)果為導(dǎo)向的工作可以提高制造過程的效率。培訓(xùn)員工使用可穿戴設(shè)備和移動(dòng)設(shè)備等新興技術(shù)，有助于實(shí)施企業(yè)移動(dòng)性概念。這最終導(dǎo)致增強(qiáng)的可訪問性和執(zhí)行任務(wù)的靈活性。
整個(gè)員工可以訪問并實(shí)時(shí)更新諸如工作狀態(tài)檢查，工作分配詳細(xì)信息和說明之類的基本數(shù)據(jù)。人機(jī)融合，即混合的勞動(dòng)力解決了交付不足的問題，即未充分利用和未利用的資產(chǎn)，截止日期的過時(shí)以及人員的管理。
預(yù)測(cè)的力量
IIoT可以成倍地提高運(yùn)營(yíng)效率并提高制造過程中的預(yù)測(cè)能力。只需考慮機(jī)器是否以最佳方式停止運(yùn)行，所連接的傳感器就可以確定故障背后的原因并生成服務(wù)請(qǐng)求。
預(yù)測(cè)性維護(hù)是下一件重要的事情，它將幫助制造商預(yù)測(cè)機(jī)器何時(shí)甚至在發(fā)生故障之前可能會(huì)發(fā)生故障或進(jìn)入不穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。
狀態(tài)監(jiān)視過程是一個(gè)相當(dāng)耗時(shí)的過程，用于分析給定機(jī)器的聲音頻率，振動(dòng)和溫度以評(píng)估其合理狀態(tài)。通過有效使用傳感器，可以輕松收集和快速分析數(shù)據(jù)點(diǎn)，從而使預(yù)測(cè)功能強(qiáng)大且更加舒適。
IIOT和傳感器提高了總體設(shè)備效率（OEE）。增加的OEE通過預(yù)測(cè)機(jī)器何時(shí)需要維護(hù)以及何時(shí)需要停止使用而減少了對(duì)組織的浪費(fèi)。通過減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間，制造公司可以更好地利用工廠的產(chǎn)能。
業(yè)務(wù)流程
通過放棄涉及跟蹤人員，物料，任務(wù)和產(chǎn)品的人工管理，制造商正在違背傳統(tǒng)策略并改善業(yè)務(wù)流程。現(xiàn)在是集成和同步系統(tǒng)的時(shí)代，它是實(shí)時(shí)復(fù)雜地計(jì)劃和執(zhí)行的，可在整個(gè)生命周期中提供材料和產(chǎn)品的實(shí)時(shí)可見性，優(yōu)化工作流程以鼓勵(lì)對(duì)有缺陷的產(chǎn)品采取預(yù)防措施，并優(yōu)化工廠運(yùn)營(yíng)以有效使用資源和資產(chǎn)。未來的工廠將變得敏捷，可以快速有效地進(jìn)行調(diào)整以根據(jù)客戶需求進(jìn)行變化，同時(shí)控制成本和質(zhì)量。
物聯(lián)網(wǎng)已被公認(rèn)為是最有前途的技術(shù)之一，具有創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)變革的力量。“下一件大事”增加了幾種可能性。但是，并非每一種不斷發(fā)展的技術(shù)都有突破商業(yè)和社會(huì)格局的潛力。